Podle statistik se 70% hydraulických komponent týká hydraulického oleje a asi 90% z těchto 70% je způsobeno nečistotami. Hlavním obsahem kontroly hydraulického oleje je: čistota, barva, viskozita a konzistence hydraulického oleje; navíc je zde zápach. Když hydraulický olej proudí z vysokotlaké strany do nízkotlaké strany bez mechanické práce, vytváří se v hydraulickém systému teplo. Nadměrná teplota hydraulického oleje zhorší drahé těsnění a oxiduje olej na poruchu, což způsobí korozi a usazeniny, které blokují opotřebení otvoru a urychlovacího ventilu. Nadměrná teplota způsobí zablokování ventilu a čerpadla. Hydraulické součásti s vysokou teplotou mohou také způsobit bezpečnostní problémy. Při kontrole teploty oleje v nádrži je někdy možné vyloučit poruchy systému, než dojde k vážným rizikům.
Ve většině systémů je přetlakový ventil hlavním zdrojem tepla a průtok přes přetlakový ventil hydraulické armatury je příliš velký na to, aby způsobil další generování tepla. Protože nízká účinnost souvisí se ztrátami energie, je známo, zda existuje problém s nízkou účinností kontrolou pracovní teploty. Pro hydraulický systém je kontrola znečišťujících látek v oleji hlavním úkolem a zdroje znečišťujících látek z hydraulických součástí jsou zejména následující aspekty:
1. Zadejte nový olej.
2. Uvnitř systému během procesu montáže.
3. Vstupte do okolního vzduchu.
4. Vnitřní opotřebení hydraulických součástí.
5. Vstupujte skrz netěsnou nebo poškozenou pečeť.
6. Během inspekce.